RTO废气处理设备是有机废气治理的一项*的、有效的技术，因其 殊的工艺要求，也会使其成为存在一定危险的一种设备，所以设计人员在RTO控制系统对于其每个部位的动作都做了可能发生故障的异常警报，通过必要的应急处理来减少对设备的损害，在RTO系统内部也对于故障的严重程度进行了区分，主要分为一般故障和严重故障两种，发生一般故障只会影响到RTO局部的动作，发生严重故障可能会引起系统停机，所以要求维护人员对于RTO的故障要有全Mian的了解，根据触摸屏“报警画面”提示的故障点以及参考RTO操作说明进行应急处理，要具有处理故障的能力。
下面是RTO废气处理设备的一些常见故障及分析：
1、电源不正常
联系供电部门是否已对RTO系统供电;检查相关电源开关及线路;注意空气开关以及保险丝是否熔断。
2、风机故障
①PLC与显示屏之间的通讯是否正常，如通讯线是否松动脱落。
②如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。
③如风机电机故障，则可能导致电机过电流，从而报警。
3、风机风压低报警
①检查电机是否运转，有无异响;皮带有无断裂或松动;轴承及电路、电机有无正常上电。
②观察风机转动情况，如转动未见异常，则 换压差开关。
③若重新启动后仍不能恢复正常，则需技术人员检查维修。
4、压缩空气压力低
①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在0.4~0.8Mpa。如是则检查压力开关参数设定是否正确(0.6Mpa)或是否损坏;如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。
③检查压缩空气管路有无泄漏，如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。
5、气动阀门动作异常
(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：
①检查压缩空气压力是否在正常范围0.4~0.8Mpa，压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。
(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：
①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。
②检查该阀门对应的PLC柜中间继电器有无问题。
③检查该阀门电磁阀是否动作，先检查电磁阀线圈有无通电;其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需 换或由技术人员维修。
④观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。
⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法关闭，压缩空气一直从二位五通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开 近的检查门，清除杂物。
